浆泵

     料浆泵用于输送磷酸料浆介质，是装置的关键用泵之一，可用立式或卧式，立式泵安装于萃取槽的上面。主要为各种各样的产品提供合理的料 浆。

料浆泵工作原理：

    料浆泵（也称涡流泵）是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。

我们将ZHB型料浆泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。

在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”强，扬程高。

由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此料浆泵的效率比较低。

靠旋转叶轮对液体的作用力，在液体运动方向上给液体以冲量来传递动能以实现输送液体的泵。叶轮为一等厚圆盘，在它外缘的两侧有很多径向小叶片。在与叶片相应部位的泵壳上有一等截面的环形流道，整个流道被一个隔舌分成为吸、排两方，分别与泵的吸、排管路相联。

泵内液体随叶轮一起回转时产生一定的离心力，向外甩入泵壳中的环形流道，并在流道形状的限制下被迫回流，重新自叶片根部进入后面的另一叶道。因此，液体在叶片与环形流道之间的运动迹线，对静止的泵壳来说是一种前进的螺旋线；而对于转动的叶轮来说则是一种后退的螺旋线。旋涡泵即因液体的这种旋涡运动而得名。液体能连续多次进入叶片之间获取能量，直到从排出口排出。

ZHJ型料(渣)浆泵的工作有些像多级离心泵，但旋涡泵没有像离心泵蜗壳或导叶那样的能量转换装置。料浆泵主要是通过多次连续作功的方式把能量传递给液体，所以能产生较高的压力。在能量传递过程中，由于液体的多次撞击，能量损失较大，泵的效率较低，一般为20～50%。

料浆泵只适用于要求小流量（1～40米3/时）、较高扬程（可达250米）的场合,如消防泵、飞机加油车上的汽油泵、小锅炉给水泵等。料浆泵可以输送高挥发性和含有气体的液体,但不应用来输送粘度大于7帕?秒的较稠液体和含有固体颗粒的不洁净液体。

料浆泵工况特点：

输送介质：二水物磷酸料浆

含固量：磷石膏（主要成分为CaSO4·2H2O和未分解的磷矿及酸不溶物）。25%~32%

液相：磷酸（P2O5）20%~30%；游离硫酸H2SO41%~4%；氟硅酸H2SiF61%~3%；氯根CL¯微量

粘度：5~15mPa·s

密度：（料浆）1.3~1.5t/m³

介质温度：70~85℃

装置的工况条件与二水物磷酸装置的主要区别是液相磷酸浓度和反应温度均较高，具体数据如下：

液相磷酸P2O540%~48%；反应温度95~105℃。上述介质均处于剧烈的搅拌条件下。

料浆泵结构特点：

    料浆泵均是立式、单级、单吸悬臂式液下泵，底座、出液管同圆柱管分开，不需要轴封。泵轴在液下部位不设轴承，以适应输送含固体颗粒的介质。泵浸入介质的深度可为700~2000mm，需要时还可在泵吸入口处装设吸入管。